分條機成品表面出現(xiàn)磨傷和劃傷的問題，可能由多種因素導(dǎo)致。以下是對這一問題的詳細分析：

一、設(shè)備因素

開卷機設(shè)置不合理

反張力過大：當開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時，鋼板可能被拉開變松，隨后在突然卷緊的過程中產(chǎn)生擦傷。

剎車不足或止壓輥壓力不足：這些情況都可能導(dǎo)致鋼卷松弛，進而在卷取過程中產(chǎn)生滑動和擦傷。

松弛鋼卷重新拉緊：卷取松弛的鋼卷在上機開卷時重新拉緊，也可能導(dǎo)致擦傷。

收卷機設(shè)置不當

松卷現(xiàn)象：在分條機組停止后再啟動的過程中，容易出現(xiàn)松卷，導(dǎo)致剪切外圈松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等，從而產(chǎn)生擦傷。

直拉式剪切：松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，也可能發(fā)生卷取擦傷。

手搖脹縮器影響

在分條機紫銅張力不足的狀態(tài)下，用手搖脹縮器張緊松弛的鋼卷時，可能因錯位卷取而發(fā)生擦傷。

設(shè)備磨損與老化

輥筒表面磨損、軸承損壞等設(shè)備老化或損壞問題，都可能導(dǎo)致卷材表面在復(fù)卷過程中產(chǎn)生劃痕。

設(shè)備設(shè)計缺陷

如果分條機的設(shè)計存在缺陷，如輥筒排列不合理或壓力分布不均，也可能導(dǎo)致卷材表面出現(xiàn)劃痕。

二、操作因素

操作不當

操作人員對設(shè)備的操作不當，如速度控制不均勻、張力調(diào)整不當?shù)?，都可能?dǎo)致卷材表面出現(xiàn)劃痕。

缺乏檢查與維護

在加工過程中缺乏必要的檢查環(huán)節(jié)，或設(shè)備維護不足，都可能導(dǎo)致設(shè)備狀態(tài)不佳，進而引發(fā)卷材表面磨傷和劃傷。

三、材料因素

卷材材質(zhì)問題

卷材本身的材質(zhì)可能過于脆弱或表面處理不當，導(dǎo)致在復(fù)卷過程中容易產(chǎn)生劃痕。

原材料問題

如果原材料本身就帶有劃痕或損傷，那么這些痕跡可能會在復(fù)卷過程中被保留下來。

四、環(huán)境因素

工作環(huán)境中的塵埃與硬物

工作環(huán)境中的塵埃、硬物等也可能在卷材表面形成劃痕。

解決方法

優(yōu)化設(shè)備設(shè)置

合理設(shè)置開卷機和收卷機的參數(shù)，確保反張力、剎車和止壓輥壓力等處于適當范圍。

定期檢查和維護設(shè)備，確保輥筒、軸承等部件處于良好狀態(tài)。

規(guī)范操作

制定詳細的操作規(guī)范，加強培訓(xùn)，讓操作人員熟練掌握正確的操作方法。

在加工過程中加強檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

改善工作環(huán)境

保持工作環(huán)境的清潔，減少塵埃和硬物對卷材表面的影響。

選用優(yōu)質(zhì)材料

選用質(zhì)量合格的卷材和原材料，減少因材質(zhì)問題導(dǎo)致的劃痕。

更新設(shè)備

對于老化的設(shè)備應(yīng)及時更換，使用新設(shè)備能夠提高加工效率，減少故障發(fā)生的可能性。

綜上所述，分條機成品表面磨傷和劃傷的問題涉及多個方面，需要從設(shè)備、操作、材料和環(huán)境等多個角度進行綜合考慮和解決。